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保護渣是如何起潤滑作用的?

點擊次數(shù)：2321 更新時間：2020-11-19

　　在澆注過程中，結(jié)晶器上下振動，鑄坯向下移動，導(dǎo)致凝固坯殼表面與銅壁之間產(chǎn)生摩擦，使坯殼附著在銅壁上，增加了拉坯阻力，可能導(dǎo)致坯殼開裂，甚至導(dǎo)致坯殼開裂。因此，必須在坯殼和銅壁之間進行潤滑，這種效果只能通過保護渣來實現(xiàn)。

　　為了確保良好的潤滑，在凝固的殼體和銅壁之間必須有一層具有適當(dāng)性能且厚度均勻的液態(tài)渣膜。保護渣模具鋼表面的液態(tài)渣層是液態(tài)渣膜連續(xù)供應(yīng)的來源。因此，有必要確保結(jié)晶器彎月面附近的液態(tài)渣流入坯殼和銅壁之間的通道，而不會被銅壁周圍的渣環(huán)堵塞。

　　那么保護渣是如何起潤滑作用的?當(dāng)鋼水注入結(jié)晶器時，形成一個初級坯殼。當(dāng)保護渣粉加入液體表面時，保護渣粉熔化形成一層液態(tài)渣，靠近銅壁的液態(tài)渣冷卻形成渣環(huán)。隨著結(jié)晶器的向下運動，爐渣逐漸被擠壓在坯殼和銅壁之間，從而*充滿爐渣。銅壁溫度低，靠近銅壁的渣殼仍為固體渣皮，而凝殼表面溫度高，靠近坯殼的渣為具有流動性的液態(tài)渣膜。通過這種方式，結(jié)晶器的銅壁和外殼被液態(tài)渣膜潤滑，液態(tài)渣膜在拉鑄坯時被消耗，而附著在銅壁上的固體渣皮在結(jié)晶器振動時基本上不被消耗。當(dāng)保護渣膜被連續(xù)消耗時，鋼表面上的液態(tài)渣通過彎液面通道被連續(xù)向下補充，形成穩(wěn)定的液態(tài)保護渣膜。

　　爐渣膜的厚度與爐渣粘度，澆鑄速度，鑄模振動等因素有關(guān)。知道爐渣的粘度是恒定的，鑄造速度增加，渣膜厚度增加；然而，當(dāng)拉伸速度不變且粘度增加時，保護渣膜厚度減小。保護渣膜厚度一般為50 ~ 200微米，耗渣量為0.4 ~ 0.6公斤/噸，因此，為了使保護渣膜對凝固殼的潤滑處于*佳狀態(tài)，保護渣膜厚度、耗渣量和渣粘度應(yīng)適當(dāng)匹配。當(dāng)結(jié)晶器振動不變時，粘度()和鑄造速度(V)應(yīng)適當(dāng)匹配，而低粘度和低鑄造速度，或高粘度和高鑄造速度是不可取的。產(chǎn)品 V用作評價潤滑條件的指標(biāo)。如果 V太小或太大，意味著保護渣膜厚度和消耗量不合適，潤滑條件不好。

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